REDUCCIÓN DE DEFECTOS EN UNA DE LÍNEA DE MONTAJE DE ARNESES ELÉCTRICOS AUTOMOTRICES APLICANDO MANUFACTURA ESBELTA

Resumen

El objetivo general de este proyecto es reducir los defectos de calidad de una línea de ensamble de arneses eléctricos automotrices. El estado actual del proceso de la línea de producción se determinó con herramientas de análisis Lean como: Diagrama CTQ (parámetros Críticos de Estándares de Calidad), diagrama SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) y VSM (gráfico de flujo de valor), y la evaluación de las métricas del proceso para determinar el estado de la línea. Derivado del análisis de las causas raíz de los defectos se identificó viable la utilización de las siguientes herramientas Lean: Andon (LUP), Instrucciones de Trabajo, Matriz de Habilidades, Andon (Dashboard), Desarrollo de Talento para formación práctica y Poka Yoke con sensores de contacto para asegurar el enrutamiento visual de los cables del arnés. El número promedio de defectos de calidad antes de las mejoras fue de 178 y con la implementación del método propuesto se redujo a 146 de las 2348 piezas producidas semanalmente, lo que demuestra una reducción significativa de los defectos de calidad internos en la línea del 17.98%.